上海华谊新材料有限公司上海化工区32万吨/年丙烯酸及酯项目(一期)

发布日期:2017-10-31

建设项目(用人单位)职业病危害评价报告网上公开信息表

 

报告分类:□预评价报告  ■控制效果评价报告   □现状评价报告

报告编号:  70KP201710000070001                       

建设单位

(用人单位)

上海华谊新材料有限公司

项目名称

上海华谊新材料有限公司上海化工区32万吨/年丙烯酸及酯项目(一期)

建设地址

上海市化学工业区D4地块(普工路128号)

项目存在的

职业病危害因素

存在的主要职业病

危害因素

电焊烟尘、锰及其无机化合物、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、臭氧、硫酸、氯气、盐酸及氯化氢、丁醇、甲醇、丙烯醛、丙烯酸、乙酸、丙烯酸丁酯、工频电场、高温、噪声、电焊弧光及其他化学因素氮气、氢醌、氢醌单甲醚、吩噻嗪、N.N-二丁基二硫代氨基甲酸铜、对甲苯磺酸、2,2,6,6-四甲基-4羟基哌啶-1-氧氮氧自由基、醋酸铜、硫酸汞、乙醇、阻垢缓蚀剂(聚环氧琥珀酸、聚羧酸盐、四元共聚物、唑类、锌盐、多羟基羧酸盐)、二氟一氯甲烷等

检测结果

丙烯酸及酯装置中的丙烯酸装置三层111R01巡检位、三层112R02巡检位和辅助装置-车间辅助楼质检中心装置实验室人工检验分析作业点的丙烯醛检测结果、丙烯酸及酯装置外操工巡检岗位的噪声和高温检测结果,以及公用系统装置空压制氮站巡检岗位的噪声检测结果超过国家职业卫生接触限值;其余各生产区域内各类生产设施、辅助生产设施运转过程中的电焊烟尘、锰及其无机化合物、氢氧化钠、一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、臭氧、氯气、硫酸、盐酸及氯化氢、丁醇、丙烯酸、乙酸、丙烯酸丁酯、工频电场、噪声、电焊弧光检测结果符合国家职业卫生标准的要求;同时,开展个体采样的相关作业人员丙烯酸、丙烯酸丁酯、丁醇检测结果符合国家职业卫生标准,噪声个体检测结果超过国家职业卫生接触限值。丙烯醛的超标作业点经整改后复测其检测结果符合国家职业卫生标准。具体数据详见附表1~附表5。

现场调查、采样、检测的专业技术人员

谢禾、李辰洋、周伟、沈杰等

建设单位陪同人员

柴钢、杨晨

现场调查、采样、检测的时间

2017.0427,2017年5月9日~11日,2017年8月11日

评价结论与建议

(一)   评价结论

该项目总体布局、建筑物内功能布置、辅助用室、职业病危害事故应急救援措施及演练、职业卫生管理措施(包括职业卫生管理机构和人员设置,职业病防治规划、实施方案及执行,职业卫生管理制度与操作规程及执行,建设项目职业卫生“三同时”管理,职业病危害因素定期检测制度及执行,职业病危害告知落实,职业卫生培训制度及执行,职业病防护用品管理制度及执行,职业病危害警示标识及中文警示说明的设置、职业卫生档案管理、职业卫生专项投资)均符合要求,但是职业病防护设施的配置、生产设备布局、建筑防噪设计、职业健康监护未能完全符合《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010等规定的要求,针对存在问题本报告均已经提出具体改进建议。

通过对上海华谊新材料有限公司上海化工区32万吨/年丙烯酸及酯项目(一期)运行状况的综合分析、检测与评价,在现有运行负荷、工艺路线、设备完好、加强管理,在建设方执行完成本评价报告各项建议,完善相应职业病危害防护设施配置,完善职业健康检查项目的基础上,该项目职业卫生防护技术和管理措施可行,能够符合国家有关职业卫生法律、法规、标准、规范的要求,能够达到建设项目职业病防护设施竣工验收的条件。

(二)   评价建议

1.整改性建议

1.1完善生产设备布局与职业病防护设施的配置

(1)该项目丙烯酸及酯装置区和空压机房的噪声强度超过国家职业卫生标准,其超标主要原因来自于生产工艺、生产设备本身及生产设备布局。建设方应结合本次装置区现场的噪声检测结果,针对高噪声的生产区域(设备)设置相应的隔声、消声、吸声设施,尽可能减轻噪声的叠加与传播;同时尽量减少巡检作业人员于高噪声作业区域的停留时间。

(2)该项目维修区目前设置于露天区域,其焊接作业岗位未配置防紫外线遮光挡板,极有可能对维修区四周的作业人员和途经现场的管理人员造成不利影响,因此建设方应结合实际维修焊接需要设置具有固定围护结构的维修间,于焊接作业区配置防紫外线遮光挡板,并按照《焊接烟尘净化器通用技术条件》AQ 4237-2014的相关要求配置焊接烟尘净化设施,尽可能减轻电焊弧光的不利影响。

(3)该项目丙烯酸及酯装置区外操工的岗位接触高温强度超过国家职业卫生标准,建设方应充分关注高温天气情况下作业现场的高温可能引起职业中暑事件的发生,应加强对装置区涉及高温生产设备的隔热保温设施的设置,尽量选用隔热性能良好的保温材料;同时结合生产情况调整作业时间和增加工间休息时间,避免或减少高温时段于装置现场的作业(停留)时间。

1.2完善职业健康检查工作

该项目开展职业健康检查的职业病危害因素与实际接触的职业病危害因素不一致,建设方未开展针对丁醇、丙烯醛、丙烯酸、乙酸、丙烯酸丁酯的职业健康检查。建设方应按照《中华人民共和国职业病防治法》、《职业健康监护管理办法》及《用人单位职业健康监护监督管理办法》中的相关要求,在已有职业健康检查的基础上补充完成丁醇、丙烯醛、丙烯酸、乙酸、丙烯酸丁酯的体检项目(如无需新增体检项目,请相关体检机构出具说明);其补充职业健康检查应在建设方开展职业病防护设施自验收前完成,以避免职业禁忌证人员上岗作业。对于需复查的作业人员应按照体检机构的要求及时安排复查,以及时发现早期职业损害人群、职业病病人以及职业禁忌证人员;职业禁忌证人员严禁从事其所禁忌的作业。

同时,灌装站、汽车装卸站委托天原物流公司负责装卸,涉及外包操作人员;建设方应要求天原物流公司及时安排相关操作人员开展职业健康检查工作,并将其职业健康检查资料存档备查。

该项目在正式生产过程中,应根据生产过程中存在的职业病危害因素及时组织相关生产人员开展上岗前、在岗期间和离岗时职业健康检查工作;对于体检发现的职业禁忌证及职业病患者,应及时调离,并妥善安置,切实保护作业工人的身体健康。

职业健康检查应委托经省级卫生行政部门批准从事职业健康检查的医疗卫生机构进行;对于职业健康检查的相关资料,建设方应妥善保管,建立职工职业健康监护档案。

 

2.持续改进性建议

2.1丙烯酸及酯装置的丙烯醛虽然于整改后复测结果符合国家职业接触限值,但是由于丙烯醛为剧毒化学品、具有强烈剌激性,对人体危害较大,建设方应认真落实丙烯醛检测报警装置的定期校验与日常维护保养,确保其正常使用;同时加强监管相关区域的巡检人员作业过程落实个人防护用品的佩戴。

2.2建设方应根据《中华人民共和国职业病防治法》、《用人单位职业病防治指南》和《工作场所职业卫生监督管理规定》的相关要求,进一步完善职业卫生各项管理制度,认真落实各项职业卫生管理工作。

2.3根据国家安监总局2012年47号令《工作场所职业卫生监督管理规定》的相关规定:存在职业病危害的用人单位,应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构,每年至少进行一次职业病危害因素检测。职业病危害严重的用人单位,除遵守前款规定外,应当委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构,每三年至少进行一次职业病危害现状评价。检测、评价结果应当存入本单位职业卫生档案,并向安全生产监督管理部门报告和劳动者公布。

同时,根据《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》(安监总厅安健〔2015〕16号)的相关规定,用人单位对其工作场所进行职业病危害因素定期检测的范围应当包含用人单位产生职业病危害的全部工作场所。

2.4建设方已连续二年均查出职业禁忌证人员,应在今后的运行过程中切实落实上岗前、在岗期间及离岗时的职业健康检查工作和个人使用的职业病防护用品佩戴工作,并指定专人进行个人使用职业病防护用品的佩戴监督工作;对于发现的职业禁忌证人员应立即调离,避免职业病的发生。

2.5该项目正式运行过程中,相关作业点(或设备)在生产过程中可能存在因设备故障、防护设施效率降低、个体防护用品佩戴不规范等原因,导致个体职业病危害因素接触剂量增加。因此,建设方须保持落实作业场所职业病危害因素定期检测及生产设备和防护设施的定期维护保养和经常性的检查,发现问题及时整改,以确保相关作业区域各类职业病危害因素的浓/强度持续符合国家职业卫生标准,并加强监督和指导员工个体防护用品的佩戴,保障员工健康,防止职业病发生。

2.6建设方应进一步加强受限空间等特殊作业管理及设备检维修管理,严格执行作业票审批制度,认真进行风险分析,进入受限空间作业时应严格检测有毒气体浓度和受限空间氧含量,切实落实防范措施,强化过程监控;设备检维修过程中应严格执行操作规程,根据检维修内容和方位采取相应的防护措施(包括佩戴各类个体防护用品、正压式呼吸防护用品、便携式气体检测仪、采取必要的通风措施与专人作业监管等),确保作业安全,积级防范机械伤害、缺氧窒息等意外事故的发生。

2.7建设方应认真按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 29639-2013的要求,进一步完善其应急救援体系,细化其应急救援预案的内容,分别制定应急救援综合预案、专项预案、现场处置方案,并确保项目建成后贯彻实施。所制定的专项预案应包括化学品泄漏、化学灼伤、急性职业中毒、高温烫伤、职业中暑、低温冻伤等方面的突发职业病危害事故应急救援预案内容,明确突发职业病危害事故应急救援部门的职责、现场处理的原则与措施、对外联系与事故上报等相关内容。同时,应配备足够的应急救援人员,相关应急救援人员应进行应急救援知识的培训,掌握应急救援的基本原则、现场救援措施等。其中针对盐酸、氢氧化钠、丙烯酸、丙烯酸丁酯等液态化学品泄漏的应急专项预案中,应明确现场处置原则、现场处理措施和现场急救措施(应明确包括救援小组人员、疏散小组人员、堵漏小组人员、泄漏处置及堵漏方法、现场洗消处理、现场恢复、现场处理过程中的安全防护措施、伤员处置等内容)、对外联系、事故上报等具体事项。各类化学品泄漏的应急救援演练应定期开展。

2.8 110kV开关站由第三方(电力公司)管理,建设方应要求第三方提交相应的职业病防治管理资料,包括职业卫生管理制度、岗位操作规程、个人职业病防护用品发放与管理制度、职业健康检查等方面,并存档备查。

 

附表1 化学因素检测结果一览表

检测因素

点号

单元名称

作业点

名称

检测结果*

判断

CMAC

CSTEL

CTWA

超限倍数

丙烯醛

3

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

三层111R01

巡检位巡检

0.6

-

-

-

不合格

4

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

三层112R02

巡检位巡检

0.7

-

-

-

不合格

46

辅助装置-车间辅助楼

质检中心装置实验室人工检验分析

1.0

-

-

-

不合格

乙酸

5

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

一层111P10A

操作位巡检

-

8

8

-

合格

7

三层112P11A操作位

巡检

-

8

8

-

合格

11

一层中间品人工取样点(B4柱旁)人工取样

-

8

8

-

合格

45

辅助装置-车间辅助楼

质检中心中央化验室

人工检验分析

-

8

8

-

合格

46

质检中心装置实验室

人工检验分析

-

8

8

-

合格

丙烯酸

5

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

一层111P10A

操作位巡检

-

-

<3.3

<1

合格

6

一层111P32A

操作位巡检

-

-

<1

合格

7

三层112P11A

操作位巡检

-

-

<1

合格

8

112P33A操作位(装置外)巡检

-

-

<1

合格

9

二层111R40

巡检位巡检

-

-

<1

合格

10

阻聚剂房配料

操作位人工投料

-

-

<1

合格

11

一层中间品人工取样点(B4柱旁)人工取样

-

-

<1

合格

12

一层产品人工取样点(111P32A旁)人工取样

-

-

<1

合格

13

一层141P10操作位巡检

-

-

<1

合格

14

丙烯酸及酯装置-丙烯酸丁酯装置

二层141C10

巡检位(D17柱旁)巡检

-

-

<1

合格

15

三层141C21/141C23巡检位巡检

-

-

<1

合格

16

一层141C30巡检位巡检

-

-

<1

合格

20

一层141R60巡检位巡检

-

-

<1

合格

21

酯化反应器人工取样点

-

-

<1

合格

22

酯化反应器出口14P1313巡检

-

-

<1

合格

28

丙烯酸及酯装置-废物处理单元

催化焚烧反应器巡检

-

-

<1

合格

29

废液热氧化器巡检

-

-

<1

合格

30

储罐区

111P44A操作位巡检

-

-

<3.3

<1

合格

32

191T02A巡检位巡检

-

-

<1

合格

丙烯酸

36

辅助装置

产品装车站人工接驳

/监控

-

-

<3.3

<1

合格

37

产品装桶站人工接驳

/监控

-

-

<1

合格

49

火炬巡检

-

-

<3.3

<1

合格

45

辅助装置-车间辅助楼

质检中心中央化验室

人工检验分析

-

-

<3.3

<1

合格

46

质检中心装置实验室

人工检验分析

-

-

<3.3

<1

合格

丙烯酸丁酯

10

丙烯酸及酯装置-丙烯酸丁酯装置

阻聚剂房配料

操作位人工投料

-

-

2.2

<1

合格

13

一层141P10操作位巡检

-

-

<1

合格

14

二层141C10

巡检位(D17柱旁)巡检

-

-

<1

合格

15

三层141C21/141C23巡检位巡检

-

-

<1

合格

16

一层141C30巡检位巡检

-

-

<1

合格

17

一层141P43A操作位巡检

-

-

<1

合格

18

一层141P51A操作位巡检

-

-

<1

合格

19

四层141A55

巡检位(B17柱旁)巡检

-

-

<1

合格

20

一层141R60巡检位巡检

-

-

<1

合格

21

酯化反应器人工取样点

-

-

<1

合格

22

酯化反应器出口14P1313巡检

-

-

<1

合格

23

成品取样点(141P51A) 人工取样

-

-

<1

合格

28

丙烯酸及酯装置-废物处理单元

催化焚烧反应器巡检

-

-

<1

合格

29

废液热氧化器巡检

-

-

<1

合格

丙烯酸丁酯

31

储罐区

141P02A操作位巡检

-

-

<1.1

<1

合格

33

191T01A巡检位巡检

-

-

<1

合格

36

辅助装置

产品装车站人工接驳

/监控

-

-

<1.1

<1

合格

37

产品装桶站人工接驳

/监控

-

-

<1

合格

49

火炬巡检

-

-

<1.1

<1

合格

45

辅助装置-车间辅助楼

质检中心中央化验室

人工检验分析

-

-

<1.1

<1

合格

46

质检中心装置实验室

人工检验分析

-

-

<1.1

<1

合格

丁醇

10

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

阻聚剂房配料

操作位人工投料

-

-

<0.4

<1

合格

13

丙烯酸及酯装置-丙烯酸丁酯装置

一层141P10操作位巡检

-

-

<1

合格

14

二层141C10

巡检位(D17柱旁)巡检

-

-

<1

合格

15

三层141C21/141C23

巡检位巡检

-

-

<1

合格

16

一层141C30巡检位巡检

-

-

<1

合格

20

一层141R60巡检位巡检

-

-

<1

合格

21

酯化反应器人工取样点

-

-

<1

合格

22

酯化反应器出口14P1313巡检

-

-

<1

合格

49

辅助装置

火炬巡检

-

-

<0.4

<1

合格

45

辅助装置-车间辅助楼

质检中心中央化验室

人工检验分析

-

-

<0.4

<1

合格

46

质检中心装置实验室

人工检验分析

-

-

<0.4

<1

合格

其他粉尘

(阻聚剂)

10

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

阻聚剂房配料

操作位人工投料

-

-

0.030

<1

-

氢氧化钠

15

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

三层141C21/141C23

巡检位巡检

0.095

-

-

-

合格

34

储罐区

191T04巡检位巡检

0.123

-

-

-

合格

35

储罐区

191P04A操作位巡检

0.086

-

-

-

合格

36

辅助装置

产品装车站人工接驳

/监控

0.090

-

-

-

合格

39

公用系统装置

脱盐水站巡检

0.114

-

-

-

合格

45

辅助装置-车间辅助楼

质检中心中央化验室

人工检验分析

0.095

-

-

-

合格

一氧化碳

28

丙烯酸及酯装置-废物处理单元

催化焚烧反应器巡检

-

4.3

0.5

-

合格

29

废液热氧化器巡检

-

2.8

-

合格

48

维修区

检维修点人工维修

焊接

-

1.5

0.3

-

合格

49

辅助装置

火炬巡检

-

1.3

0.2

-

合格

二氧化碳

28

丙烯酸及酯装置-废物处理单元

催化焚烧反应器巡检

-

1100

520

-

合格

29

废液热氧化器巡检

-

1000

-

合格

二氧化氮

28

丙烯酸及酯装置-废物处理单元

催化焚烧反应器巡检

-

<0.009

<0.009

-

合格

29

废液热氧化器巡检

-

<0.009

-

合格

48

维修区

检维修点人工维修

焊接

-

<0.009

<0.009

-

合格

49

辅助装置

火炬巡检

-

<0.009

<0.009

-

合格

氯气

38

公用系统装置

循环水站巡检

<0.2

-

-

-

合格

盐酸

<0.5

-

-

-

合格

盐酸

39

脱盐水站巡检

<0.5

-

-

-

合格

盐酸

45

辅助装置-车间辅助楼

质检中心中央化验室

人工检验分析

<0.5

-

-

-

合格

硫酸

-

<0.13

<0.13

-

合格

电焊烟尘

48

维修区

检维修点人工维修

焊接

-

-

0.054

<1

合格

锰及其无机化合物

-

-

<0.004

<1

合格

臭氧

<0.02

-

-

-

合格

备注:*——检测结果均为三天检测的最大值

 

附表2 噪声定点检测结果

单元名称

岗位/作业点名称

样品数量

日接触时间(h)

测定值

[dB(A)]

判断

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置

一层111K01操作位巡检

3

0.5

102.9~103.8

不合格

一层112K21操作位巡检

3

0.5

95.6~96.2

合格

三层111R01巡检位巡检

3

0.5

80.5~80.9

合格

三层112R02巡检位巡检

3

0.5

79.5~79.9

合格

一层111P10A操作位巡检

3

0.5

94.3~94.7

合格

一层111P32A操作位巡检

3

0.5

84.0~84.3

合格

三层112P11A操作位巡检

3

0.5

80.7~80.9

合格

112P33A操作位(装置外)巡检

3

0.5

79.8~80.3

合格

二层111R40巡检位巡检

3

0.5

89.2~89.7

合格

一层141P10操作位巡检

3

0.5

88.1~88.3

合格

丙烯酸及酯装置-丙烯酸丁酯装置

一层141P43A操作位巡检

3

0.5

76.9~77.3

合格

一层141P51A操作位巡检

3

0.5

83.4~83.7

合格

四层141A55巡检位(B17柱旁)巡检

3

0.5

78.1~79.2

合格

丙烯酸及酯装置-废物处理单元

161B11A操作位巡检

3

0.5

84.7~85.0

合格

废液热氧化器巡检

3

0.5

80.8~81.2

合格

公用系统

装置

循环水站巡检

3

0.5

81.2~81.6

合格

脱盐水站巡检

3

0.5

83.7~84.0

合格

冷冻水站巡检

3

0.5

79.2~81.0

合格

空压制氮站巡检

3

0.5

106.3~106.6

不合格

辅助装置

火炬巡检

3

0.5

76.4~76.7

合格

产品装车站人工接驳/监控

3

0.5

74.9~76.1

合格

产品装桶站人工接驳/监控

3

0.5

73.7~74.1

合格

维修区

检维修点人工维修焊接

3

1

77.8~78.0

合格

 

附表3 高温检测结果

检测岗位

接触时间(h/d)

体力劳动强度分级

WBGT指数(℃)

判断

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置三层111R01巡检位巡检

0.5

Ⅱ级

32.3

31.8*

合格

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置三层112R02巡检位巡检

0.5

Ⅱ级

32.3

合格

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置二层111R40巡检位巡检

0.5

Ⅱ级

30.1

合格

丙烯酸及酯装置-丙烯酸装置一层141R60巡检位巡检

0.5

Ⅱ级

30.6

合格

丙烯酸及酯装置-废物处理单元催化焚烧反应器巡检

0.5

Ⅱ级

32.6

合格

丙烯酸及酯装置-废物处理单元废液热氧化器巡检

0.5

Ⅱ级

32.7

31.8*

合格

辅助装置-火炬巡检

0.5

Ⅱ级

32.2

合格

备注:*——高温的时间加权WBGT指数超过31,岗位高温强度不符合国家职业卫生标准

 

附表4 工频电场检测结果

测定地点

样品数量

检测结果(V/m)

判断

辅助装置变电站-110kV总降人工巡检

3

<10

合格

辅助装置变电站-1#变电站人工巡检

3

<10

合格

辅助装置变电站-2#变电站人工巡检

3

<10

合格

 

 附表5 紫外辐射(电焊弧光)检测结果

检测岗位

检测结果(μW/cm2

接触时间

(h/d)

结果

判断

UVA

UVB

UVC

Eeff

维修区-检维修点人工维修焊接

罩内眼部

0.0

0.0

0.0

0

1

合格

罩内面部

0.0

0.0

0.0

0

1

合格

 

附表5 丙烯醛复测结果

测定岗位/作业点

检测结果CMAC(mg/m3

接触时间(h/d)

结果判断

丙烯酸装置三层111R01巡检位巡检

<0.1

0.5

合格

丙烯酸装置三层112R02巡检位巡检

<0.1

0.5

合格

辅助装置车间辅助楼质检中心装置实验室人工检验分析

<0.1

0.5

合格

 

 

 


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